​    不锈钢拉钉的表面处理通过机械和化学的方法处理后，的目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。其通过在铆钉等紧固件表面形成覆盖层，进行的表面处理方法通常归结于以下两种方法：                    1、电镀：将接受电镀的不锈钢拉钉部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。    2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。    电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，比较厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积比较薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是比较光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

​铝拉钉有哪些拉钉规格？               铝拉钉通常规格有3.244.856.4(铝材料的可增加2.4和3系列)五个系列   钉芯长度为11个系列8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--155--16--18--21   市场长度为22---25----30----40   不锈钢材料3.2直径技术可以做到16mm长   4直径的可以做到25mm长   4.8直径的可以做到40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.   6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长   封闭型扁圆头拉钉(GB12615)市场长度的可以增加5.56长度.   拉丝拉钉一般为4.8*10/146.4*14/16/19   拉丝拉钉海马乐克钉为6.4*14/17/19/21海马乐克钉   单/双鼓/多鼓尺寸和一般拉钉差不

​不锈钢拉钉有哪些分类？               1、普通开口   开口型沉头(平头)抽芯拉钉拉丝拉钉杯形拉钉单/双鼓拉钉   2、封闭型   封闭型沉头抽芯拉钉   主要材料为铝,铁,不锈钢,铜   3、其他分类   开口型拉花拉钉,单,双鼓拉钉,海马钉,轻乐拉钉

​   拉铆钉紧固件与传统螺栓利用扭力旋转产生紧固力不同，不同材质制作铜拉钉的使用方法，拉铆钉紧固件利用虎克定律原理，经由拉铆钉专用设备，在单向拉力的作用下，拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100%的结合，使产生性紧固力。                  铆钉是木制或骨制的小栓钉，早的金属变形体可能今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的古老的方法，可以追溯到使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起。

​不锈钢拉钉标准及其组合：                 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄(常见的柄部标准有CAT或BT标准)拉紧在主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧，拉紧后就足以防止20～50磅重的刀柄及刀具从主轴中滑出。   实践证实，通过改进标准刀柄的结构，减少拉钉安装对精度带来的影响是很有意义的。目前拉钉只能按照刀柄和机床有关部分的标准来设计，刀柄有不同的标准，机床拉紧机构也不同一，故拉钉本身不会形成同一的标准。   不锈钢拉钉铆接装配工具还能适应狭小空间以及合适的角度应用电动或手动的不锈钢拉钉装配工具都能够很迅速地将不同直径的不锈钢拉钉铆接使用不锈钢拉钉安装的成本也比螺丝和其它扣件的成本为低。   电动的不锈钢拉钉铆接工具有足够的电动铆接敲击距离让不锈钢拉钉在工件小的厚度和大的厚度情况都能轻轻一敲就完成接合目前有一种自动送料系统可达每分钟50支不锈钢拉钉铆接的惊人速率这些系统并已架设在机器手臂上大幅减少大型复杂装配件的人工成本。   不锈钢拉钉是五金行业中比较重要的产品，它广泛应用在不锈钢产品上，并且在机械领域也有应用，应用范围是比较广泛的，是将压缩力内建于组装件构造的扣件这个压缩力就是铆钉心轴的抗张强度或称作折断负荷。

​   能够让不同的材质紧密结合在一起，就好像塑料与金属进行结合、玻璃与金属进行结合一样，可以在特殊的软性材质应用不锈钢拉钉的特性。制造业者只要稍微改变一下心轴的抗张强度就能用一个较大的凸缘铆钉的本体能很好地夹紧负荷将其分散到一个较大的区域里面去。                目前也多了一种新的质量闭口型，而因为其独特的构造可以使得铆钉的中间具有一个防漏的性能，而且为了可以确保能在铆钉的本体或者是胫部外径的周围也具有防漏和密封的性能。   因此就在铆钉的凸缘朝向胫部的那一端多涂上了一层带有弹性的复合材料，使用这个方法就可以使闭口型铆钉具有防水、密封以及气密的特性了，而这个性能也为不锈钢拉钉的使用打开了一个新的市场。

​介绍讲解铝拉钉主要材料为铝,铁,不锈钢,铜。结构型拉钉与普通拉钉的区别，除了有很高的强度外,一个典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的。很多人可能会觉得普通拉钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的，而结构型拉钉讲究一个钉芯保持力。                  1、铆体成型美观，但铆体头部有轻微爆裂现象。    2、打到4X16，5X18或以上规格上，由于铝拉钉纯铝线材质较软，铆体部头有飞边，或不能打到要求的长度。    3、抽芯过程中发现，由于纯铝线材质硬度较软，拉芯被拉断时，铆体尾部可以形成收笼状态，有效地包住断开的拉芯钉头，钉头不会飞出铆体。铆体成型美观，无爆头开裂现象。    4、规格从4X8到4X20，5X8到5X20均可轻松完成。抽芯过程中发现，由于合金线材质硬度较高，拉芯被拉断时，铝拉钉铆体尾部不能形成收笼状态，不能有效包住断开的拉芯钉头，至使钉头脱离铆体。   

    ​不锈钢拉钉的硬度大大高于铝拉钉，所以抗拉抗剪力就比较大，比较适用于紧固强度大的工件上，而铝制的抗拉抗剪比较小，适合机箱以及机柜厂用。不过也要看被铆接的工件是什么材质，如果在铝板上铆接，那么就不太适合用不锈钢拉钉的，因为不锈钢和铝长时间会发生化学反应，加快腐蚀。当然，价格上，不锈钢材质也比铝制的贵。在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。                  组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。因为材质本身具有很高的硬度，因而在要求较高的场合，一般都是会采用不锈钢拉钉。但是也并不能说就比铝拉钉就好，主要还是需要看使用的场合有什么样的要求。在使用时和普通的铆钉的使用方法相似，它需要采用专门的铆钉枪才能达到固定的效果。

​以下介绍安装铁拉钉的步骤：             1、把铁拉钉插入预先安装好的孔内，穿上套环并旋转至材料表面。  2、安装工具作用于钉身的尾部夹紧环槽。  3、工具启动，达到预定的拉力值，砧头开始将套环挤压进钉身上的锁槽中。  4、套环经充分挤压变形后，工具退出紧固件、释放拉头，安装铁拉钉过程结束。

  拉钉能够起到铆接作用，而且不锈钢拉钉也是它其中的一类，但是它的使用须要配合专用的铆钉枪。          不锈钢拉钉具有一致夹紧力，是一种高强度铆接连接紧固件，有高强度、高光洁度、铆接表面光亮、没有锈蚀点、铆接面稳定、可靠、铆接表面是平面等特点。 由于普通的铆钉须从两面进行铆接，而抽芯铆钉只需要专用的铆枪就可以完成铆接的工作，因此它被广泛应用于硬度高和防腐蚀的场所。